Новости компании

График работы в праздничные дни

Далее  

 
Специальное предложение
  Главная :: Полезная информация :: Пленка для ламинирования :: Версия для печати

 

Ламинирование – это способ защиты бумаги и прочих материалов применяется в самых разных сферах деятельности. Существует множество разновидностей пленок для ламинирования . Каждый тип пленок имеет свои особенности использования.

Первое отличие пленок друг от друга – это разнообразие по толщине. Толщина пленки бывает от 25 до 355мкм. Самые популярные толщины в полиграфии от 25 до 32мкм, реже 50-75мкм. Для защиты документов подходит 100-150 мкм. В широкоформатных рекламных изделиях обычно используют толстые пленки 200-250мкм.

Второе отличие пленок друг от друга – это текстура поверхности пленок (finishing). Самая распространенная – глянцевая пленка, которая применяется во всех областях. Пленка с матовой поверхностью придает более дорогой вид конечной продукции и убирает лишние блики. Производители широкоформатной рекламы применяют и другие текстуры пленок: лен, холст, песок, зерно. Для сувенирной и подарочной продукции используют текстуру пленки кожа.

Пленки для ламинирования производятся на основе трех видов полимеров: поливинилхлорида (ПВХ или PVC – в английском варианте), полипропилена (РР) и полиэстера (полиэтилентерефталат – РЕТ).

В основном пленки создаются на основе полиэстера (РЕТ) – материала с высокой прозрачностью и упругостью. Полиэстер – это экологически чистый материал, высокоустойчивый к воздействию внешней среды.

Пленки на основе ПВХ более пластичны и устойчивы к УФ-излучению. Пленка GMP Фотонекс изготовлена на базе ПВХ.

Полипропиленовые пленки PP бывают с глянцевой и матовой поверхностью – толщиной 30 мкм. Эту эластичную пленку применяют для одностороннего ламинирования.

Рассмотрим ламинационные пленки на основе полиэстера. Эта пленка многослойная и содержит три слоя (для пленок 25-42мкм – два слоя):

  • слой собственно полиэстера, служащего основой и придающего пленке жесткость и упругость;
  • слой полиэтилена (РЕ), служащего связующим звеном и своеобразной «подушкой» при ламинировании;
  • слой полимерного «клея» - низкоплавкого (95-120°С) полимера, обладающего адгезионными свойствами.

Соотношение этих слоев в различных пленках различно. Как правило, количество полиэстера и других составляющих маркируется на упаковке. Состав пленки отражается и в названии: пленка с высоким содержанием полиэстера (РЕТ>=50%), стандартная и с низким содержанием полиэстера.

Например, пленка толщиной 100 мкм содержит: РЕТ – 50; РЕ – 25; GEBA – 25. Таким образом, перед нами пленка с высоким содержанием полиэстера. Или, например, 125 мкм: РЕТ – 50; РЕ – 50; GEBA – 25.

В последнее время многие производители не указывают состав пленки или даже указывают неверный состав.

Пленка с содержанием полиэстера > =50% более упруга. Она отличается от других пленок даже по внешнему виду в незаламинированном состоянии.

Если обратиться к цифрам, то окажется, что более дорогая пленка с высоким содержанием полиэстера в процессе работы оказывается для потребителей равной по цене, а то и дешевле.

При РЕТ <50% и неизвестной торговой марке показатель брака при ламинировании может дойти до 30%. Покупая дешевую пленку неизвестного производителя потребитель теряет «сэкономленные» деньги уже в процессе производства.

Качества, которыми определяется стоимость пленки:

  • содержание полиэстера;
  • состав клеевого слоя;
  • способ производства – нанесение слоя полиэтилена (РЕ) и клея на пленку на основе полиэстера (РЕТ).

Качество пленки зависит не только от количества полиэстера, но и от состава клея и способа его нанесения. Итогом напряженной работы и инвестиций последних 2-х лет стали установки и запуск производственной линии, основу которой составил коэкструдер. Это оборудование вывело производство на новый уровень, благодаря которому пленка GMP даже с низким содержанием полиэстера отличается меньшим выходом брака по сравнению с пленкой конкурентов. Новое оборудование позволяет практически одновременно наносить оба слоя на полиэстеровую основу (т.е. достигается более прочное сцепление слоев с основой).

(495) 980-65-51

Адрес: Москва,
Б. Новодмитровская, 12

E-mail: info@artexprint.ru

Время работы: c 10 до 18

Он-лайн консультации:
611-155-472
447-380-282
482-723-964

  Ваша корзина

корзина пуста

Оформить  

(495) 748-98-07 (495) 980-65-51 e-mail: info@artexprint.ru